Nikt nie wie więcej o suszeniu natryskowym niż GEA. Naszą fachową wiedzę zdobywamy od niemal wieku, w którym to okresie zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy na całym świecie ponad 10 000 instalacji GEA NIRO® do suszenia oraz przeprowadziliśmy wiele testów dla naszych klientów z różnych sektorów.
Wszystkie suszarki rozpyłowe projektujemy zgodnie z indywidualną specyfikacją i wymogami klienta. Nasza szeroka wiedza we wszystkich aspektach suszenia rozpyłowego oraz zaawansowane technologie są całkowicie do Twojej dyspozycji. Wspólnie zrealizujemy Twoje pomysły i wyprodukujemy wysokiej jakości proszki o właściwościach i charakterystyce w stu procentach zgodnych ze specyfikacją.
Nasze w pełni konfigurowalne i wysoce niezawodne suszarki rozpyłowe dostarczają wysokiej jakości proszki, które pomagają zrealizować aktualne i przyszłe potrzeby klientów.
Seria pilotażowych i niewielkich suszarek rozpyłowych GEA jest projektowana specjalnie do prac badawczo-rozwojowych, opracowywania produktu oraz wytwarzania jego niewielkich ilości.
Bezkonkurencyjna paleta urządzeń, wiedzy i wsparcia przy projektowaniu i testowaniu procesów suszenia żywności, napojów, środków chemicznych i leków.
Wymogi regulacyjne w poszczególnych sektorach są różne, a każda instalacja do suszenia rozpyłowego GEA NIRO® musi być zgodna z branżowymi standardami, praktykami i kodeksami postępowania. Dostarczamy zaawansowane systemy suszenia rozpyłowego dla producentów artykułów mlecznych i dodatków spożywczych, farmaceutyków, kawy rozpuszczalnej oraz środków chemicznych.
GEA oferuje pakiet specjalistycznych usług, w tym audyty suszarek rozpyłowych do zastosowań mleczarskich, szkolenia oraz dopasowane modernizacje systemów. Będziemy z Tobą współpracować nad wyborem najlepszych rozwiązań do instalacji suszenia rozpyłowego z myślą o Twojej działalności. Rozwiązania serwisowe GEA pomagają zwiększyć dostępność i wydajność instalacji, a także poprawić poziom zrównoważenia, zapewniając bezpieczeństwo, wydajność i odpowiedzialną gospodarkę zasobami.
Instalacje suszenia rozpyłowego GEA obejmują zestaw zintegrowanych komponentów i technologii, które zaprojektowaliśmy tak, aby zapewnić bezpieczeństwo procesów, sprzętu i ludzi, a jednocześnie wspierać dążenie do produkcji w trybie 24/7.
Przetwarzanie najwyższej jakości proszków suszonych rozpyłowo nie musi oznaczać rezygnacji z wydajności. Nasze suszarki rozpyłowe zostały zaprojektowane z myślą o zmniejszeniu ilości odpadów i strat produktowych, zwiększeniu wydajności i produktywności oraz zapewnieniu doskonałych wyników.
Suszenie rozpyłowe jest procesem wymagającym dużych nakładów energii, dlatego w GEA ciężko pracujemy nad rozwojem technologii, które pomagają poprawić zrównoważony rozwój poprzez zmniejszenie ogólnego zużycia energii, odzyskiwanie ciepła odpadowego i zmniejszenie śladu węglowego.
Usprawnione mechanizmy bezpieczeństwa w suszarce rozpyłowej GEA zapewniają ciągłość i bezpieczeństwo pracy. Nasze zabezpieczenia przeciwwybuchowe do suszarek rozpyłowych obejmują zaawansowane systemy aktywnie monitorujące sytuację i zmniejszające ryzyko pożaru, takie jak SPRAYEYE® oraz COTECTOR®. W drodze audytów bezpieczeństwa, którym poddajemy instalacje do suszenia rozpyłowego, oceniamy ewentualne zagrożenia i sprawdzamy podział na strefy, aby zapewnić zgodność instalacji z przepisami i sprawne działanie przez całą dobę.
Doświadczenie GEA w zakresie optymalizacji suszarki rozpyłowej oraz uaktualnianie pojemności może zapewnić prawdziwy skok produktywności. GEA OptiPartner oferuje monitorowanie w czasie rzeczywistym w sposób poprawiający wydajność suszarki rozpyłowej, a nasz cyklon CEE oraz technologie HotSwirl podnoszą wydajność oraz poprawiają poziom kontroli nad procesem. W przypadku instalacji o większej mocy oferujemy modernizację suszarek rozpyłowych oraz aktualizację usług i opcji, które mogą podnieść wydajność bez konieczności całkowitej naprawy systemu. Filtr workowy SANICIP® II i system NIFRS (No Intervention Fines Return System) dodatkowo pomagają zmniejszyć straty produktu oraz poprawić wydajność i końcową jakość proszku.
GEA oferuje modernizacje suszarek rozpyłowych, które poprawiają wydajność energetyczną oraz wspierają bardziej zrównoważone suszenie rozpyłowe. Nasza technologia pomp ciepła AddCool® pozwala przechwycić ciepło odpadowe, aby zmniejszyć ogólny pobór energii, a także eliminuje potrzebę stosowania kotłów zasilanych paliwem kopalnym. Ponadto oferujemy kompleksowe audyty energetyczne do instalacji suszenia rozpyłowego, które pomagają określić metody na ograniczenie zużycia zasobów. Nasza platforma automatyzacji OptiPartner monitoruje oraz reguluje parametry robocze instalacji do suszenia rozpyłowego, aby pomóc w optymalizacji produkcji oraz osiągnięciu najlepszej wydajności pod względem energii i zasobów, aby wesprzeć bardziej zrównoważone przetwarzanie.
GEA OptiPartner poprawia wydajność suszarni rozpyłowej w MMPA.
Partnerstwo na linii Yili–GEA oznacza innowację na rzecz bezpiecznej, ukierunkowanej na przyszłość produkcji
Partnerstwo dotyczące suszarek rozpyłowych na rzecz bezpieczeństwa i środowiska
Ambitny projekt opracowania procesu suszenia rozpyłowego laktoferyny
Największy moduł FILTERMAT® w Polsce używany do gorących napojów i suplementów odżywczych
Suszarka rozpyłowa FSD® jest stosowana do produktów na bazie rybiego hydrolizowanego peptydu kolagenowego
Dostarczamy rozwiązania umożliwiające produkcję mleka dla niemowląt zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju
CFD in the context of spray drying
GEA CONTA dual block valve system
GEA No Intervention Fines Return System
Wyświetlane elementy: 4 z 33
Stworzony przez GEA nowy bezinterwencyjny system do zawracania cząstek (FRS), przeznaczony dla suszarek rozpyłowych w segmencie żywności i produktów mlecznych, zaprojektowano tak, by umożliwiać automatyczne czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP), skracać czas przestoju i zapewniać wyższy poziom bezpieczeństwa.
Nasze Centrum Testowe Procesów Suszenia oferuje bezkonkurencyjną naszym zdaniem gamę urządzeń oraz eksperckie wsparcie podczas projektowania i testowania procesów suszenia rozpyłowego, suszenia w złożu fluidalnym oraz liofilizacji dla sektorów produkcji żywności, napojów i alkoholi, środków chemicznych oraz farmaceutyków.
Poprzez ciągłe monitorowanie poziomu tlenku węgla (CO) w suszarni rozpyłowej opatentowany system COTECTOR® firmy GEA oferuje poziom bezpieczeństwa przewyższający najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie nadzoru temperatury i kontroli przeciwpożarowej/przeciwwybuchowej, które są standardowo instalowane w suszarniach rozpyłowych GEA.
Innowacyjne rozwiązanie GEA w postaci wysokotemperaturowych pomp ciepła pozwala zmniejszyć ślad węglowy suszarni rozpyłowej poprzez redukcję zużycia paliw kopalnych i energii pierwotnej oraz ściślejsze powiązanie procesu z zasadami zrównoważonego rozwoju.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
Engineering innovation often takes the form of incremental gains. Once in a while, it takes a leap. Case in point: The washing machine. Launched in September 2022, two new GEA software solutions are upending convention and delivering similarly dramatic efficiency gains in the resource-intensive process of membrane filtration.