Nessuno conosce lo spray drying meglio di GEA. La nostra esperienza è stata acquisita nel corso di quasi un secolo, in cui abbiamo progettato e fornito più di 10.000 impianti di spray drying GEA NIRO® in tutto il mondo ed eseguito test per clienti di diversi settori industriali.
Progettiamo ogni spray dryer su misura per soddisfare i requisiti specifici di ogni cliente. La nostra vasta conoscenza di tutti gli aspetti dello spray dryer e le nostre tecnologie avanzate sono a vostra completa disposizione. Insieme, possiamo realizzare le vostre idee e produrre polveri di alta qualità, con proprietà e caratteristiche calibrate per soddisfare le vostre precise specifiche.
I nostri spray dryer, completamente personalizzabili e altamente affidabili, producono polveri di qualità che consentono di soddisfare le esigenze dei clienti di oggi e di domani.
La gamma spray dryer su scala pilota e ridotta di GEA è progettata specificatamente per le attività di ricerca e sviluppo, sviluppo prodotto e produzione in piccoli volumi.
Una gamma impareggiabile di attrezzature, competenze e assistenza per la progettazione e il test dei processi di essiccazione di alimenti, bevande, prodotti chimici e farmaceutici.
I requisiti normativi variano da un settore all'altro, pertanto ogni impianto di spray drying industriale GEA NIRO® deve aderire a standard, pratiche e codici di condotta specifici del settore. Offriamo soluzioni di spray drying specializzate per l'industria lattiero-casearia e degli ingredienti alimentari, l'industria farmaceutica, la produzione di caffè solubile e l'industria chimica.
GEA offre una serie di servizi specialistici, tra cui audit degli spray dryer per il settore lattiero-caseario, formazione e aggiornamenti del sistema su misura. Lavoreremo con voi per selezionare le soluzioni migliori per il vostro impianto di spray drying e la vostra attività. Le soluzioni di assistenza GEA possono aiutarvi ad aumentare la disponibilità e la produttività dell'impianto e a migliorare la sostenibilità, garantendo al contempo che le vostre attività di spray drying siano sicure, efficienti e rispettose delle risorse.
Gli impianti di spray drying GEA sono dotati di una serie di componenti e tecnologie progettati per garantire la sicurezza dei processi, delle attrezzature e delle persone, supportando al tempo stesso le esigenze di una produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
La lavorazione di polveri essiccate a spruzzo di alta qualità non dovrebbe comportare compromessi in termini di efficienza. I nostri spray dryer sono progettati per ridurre al minimo gli sprechi e le perdite di prodotto, aumentare la resa e la produttività e garantire eccellenti risultati.
Lo spray drying è un processo ad alto consumo energetico, quindi in GEA lavoriamo duramente per sviluppare tecnologie che possano contribuire a migliorare la sostenibilità riducendo l'uso complessivo di energia, riciclando il calore di scarto e limitando le emissioni di carbonio.
Gli aggiornamenti di sicurezza per gli spray dryer di GEA sono progettati per garantire un'attività costante e sicura. La nostra protezione antideflagrante per spray dryer comprende sistemi avanzati come SPRAYEYE® e COTECTOR®, che monitorano e riducono attivamente i rischi di incendio. Attraverso gli audit di sicurezza per gli impianti di spray drying, valutiamo i potenziali rischi e analizziamo la suddivisione in zone per mantenere il vostro impianto conforme e operativo 24 ore su 24.
L'esperienza di GEA nell'ottimizzazione degli spray dryer e opzioni per il potenziamento della capacità possono dare un vero e proprio impulso di produttività al vostro impianto. GEA OptiPartner prevede un monitoraggio in tempo reale per migliorare l'efficienza degli spray dryer, mentre le nostre tecnologie CEE a ciclone e HotSwirl possono aumentare la resa e migliorare il controllo del processo. Per gli impianti che necessitano di una maggiore produzione, offriamo servizi di ricostruzione e aggiornamento degli spray dryer e opzioni che possono aumentare la capacità senza necessità di una revisione completa del sistema. Il filtro a sacco SANICIP® II e il No Intervention Fines Return System (NIFRS) riducono la perdita di prodotto e possono migliorare la produttività e la qualità finale della polvere.
GEA offre aggiornamenti per spray dryer che migliorano l'efficienza energetica e quindi favoriscono un'essiccazione a spruzzo più sostenibile. La nostra tecnologia a pompa di calore AddCool® cattura il calore di scarto per ridurre il consumo energetico complessivo, eliminando spesso la necessità di caldaie a combustibili fossili. Offriamo anche audit energetici completi per gli impianti di spray drying, contribuendo a identificare le opportunità per ridurre al minimo l'uso delle risorse. La nostra piattaforma di automazione OptiPartner monitora e regola i parametri operativi dell'impianto di spray drying per contribuire a ottimizzare la produttività e ottenere la migliore efficienza energetica e delle risorse a sostegno di una lavorazione più sostenibile.
GEA OptiPartner migliora le prestazioni degli spray dryer della MMPA.
La partnership Yili-GEA sostiene l'innovazione per una produzione sicura e orientata al futuro
Un progetto ambizioso sviluppa un processo di spray drying per la lattoferrina
La più grande unità FILTERMAT® in Polonia utilizzata per bevande calde e integratori alimentari
Spray dryer FSD® utilizzato per i prodotti a base di peptidi di collagene marino idrolizzato
Produzione di ingredienti per l'alimentazione per l'infanzia di altissima qualità
CFD in the context of spray drying
GEA CONTA dual block valve system
GEA No Intervention Fines Return System
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Il nostro centro di prova per l'essiccazione offre una gamma ineguagliabile di attrezzature, competenze e assistenza per la progettazione e il collaudo di processi di spray drying, essiccazione a letto fluido e di liofilizzazione per alimenti, bevande, prodotti chimici e farmaceutici.
Monitorando continuamente i livelli di monossido di carbonio (CO) nello spray dryer, il sistema brevettato COTECTOR® di GEA offre un livello di sicurezza superiore a quello delle soluzioni all'avanguardia per la sorveglianza della temperatura e il controllo di incendi/esplosioni che sono installate come standard negli impianti di spray drying GEA...
Cyclone Extra Efficiency (CEE), l'ultima soluzione di ciclone ideata da GEA, può contribuire a risolvere i problemi di sporcamento e attrito nelle applicazioni di separazione delle polveri.
Il nuovo sistema di filtrazione a sacco SANICIP® II (in attesa di brevetto) per spray dryer per alimenti e prodotti caseari offre preziosi vantaggi operativi in termini di affidabilità, risparmio sui costi e facilità di manutenzione, permettendo di concentrarsi su ciò che conta di più nel processo di spray drying.
L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
Il cambiamento climatico e la crescita della popolazione mondiale mettono sotto pressione l'industria alimentare, che consuma molta energia, per nutrire più persone senza impattare ulteriormente sul pianeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager di GEA, spiega come GEA utilizzi il proprio know-how ingegneristico per aiutare le aziende di trasformazione a produrre in modo più sostenibile, aumentando al contempo la produttività.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Ogni bevanda e alimento sicuro è una vittoria contro invisibili minacce microbiche, il risultato di una battaglia condotta sulla scorta di un secolo di progettazione di processi igienici. Con oltre 100 anni di know-how ingegneristico e di progettazione igienica, GEA stabilisce lo standard industriale per attrezzature di lavorazione che proteggono gli alimenti e salvano vite.